Impression 3D Aéronautique Aérospatiale

Le secteur de l’aéronautique et de l’aérospatiale est un domaine en perpétuelle évolution, avec beaucoup de projet(s) et un besoin réel de prototypes et pièces additives complexes, qui, avec des techniques classiques réclament un budget conséquent. L’impression 3D aéronautique donne la possibilité de réduire considérablement ces coûts tout en proposant plus de souplesse et de rapidité dans la fabrication (prototypage) et la production de pièces techniques, sans renoncer pour autant à la qualité.

L’impression 3D aéronautique (avion) permet d’améliorer le rendement y compris des pièces critiques, d’opter pour un stock à la carte, avec des objets et composants de haute technicité beaucoup plus légers.

Cette technologie additive est très largement appréciée par diverses industries en France notamment pour sa capacité d’adaptation. En effet, le frittage laser est une technique qui permet d’imprimer des pièces en matières plastiques particulièrement résistantes face aux contraintes mécaniques, aérodynamiques, ou thermiques, que l’on peut rencontrer dans le domaine de l’aéronautique.

Là où les procédés et méthodes plus traditionnelles seraient incapables de fournir des pièces trop complexes destinées aux moteurs, turbines, aux ailes d’avions, ou aux cabines, la fabrication additive, frittage de poudre SLS , n’a pas de limite en matière d’innovation.

• PA 12 production, un matériau plastique résistant, notamment, à la majorité des produits chimiques, en polyamide de haute qualité, durable, qui produit de prototypes fonctionnels et des pièces finales en petites et moyennes séries. Il est également biocompatible.
• PA-GF, ce matériau plastique renforcé présente encore plus de résistance que le PA-12 à la chaleur avec une tenue en température atteignant les 110 °C, mais également à l’eau, de plus, il s’adapte aux contraintes liées à la rigidité. Chargé en particules de verres, il est idéal pour le prototypage et les petites et moyennes séries.
• L’Alumide est obtenue en mélangeant de la poudre d’aluminium avec de la poudre polyamide, ce qui renforce sa capacité de résistance thermique même face à de hautes températures (130 °C). Elle se prête parfaitement à la reprise en usinage afin d’atteindre certaines tolérances. L’alumide est chargée en particule d’aluminium (métal) , elle est idéale pour la fabrication de prototypes, de petites et moyennes séries.
• PA 2241 FR, ce matériau polyamide (PA12) résiste au feu, ce plastique haute performance est idéal pour les pièces aéronautiques.
• TPU (Type caoutchouc), un matériau élastomère qui se prête aisément à la fabrication de pièces flexibles type : soufflet, tuyau flexible… Grâce à sa capacité d’élongation,toujours avec une très grande précision ainsi qu’un excellent niveau de résolution.

Les particules du matériau en poudre sélectionné sont fondues à l’aide d’un faisceau laser commandé par ordinateur. L’augmentation de la température pousse les particules à s’agglomérer (fusion), les pièces sont formées couche par couche dans nos imprimantes à l’aide de la poudre fusionnée.

Cette technologie vous permet de fabriquer des prototypes afin de valider un développement, un concept (forme, conformité, fonctionnalité), d’effectuer des tests fonctionnels…

• accélération de la conception de la recherche et du développement
• personnalisation de la fabrication de tout type de pièce, même complexe,
• elle offre des caractéristiques mécaniques équivalentes aux pièces moulées par injection,
• un processus plus économique que les technologies traditionnelles,
• réduction du coût des modifications,
• le choix des matériaux,
• disponible pour les petites, moyennes et grandes séries,
• parfaitement adaptée aux applications aéronautiques,
• réduction du stock avec une fabrication à la demande,
• fabrication de composants légers et solides,
• une technologie qui s’adapte à tous vos projets…

Le frittage de poudre SLS convient parfaitement aux besoins technologique de l’aéronautique. Adaptabilité, réduction des coûts et des stocks, augmentation du rendement, et fabrication à la demande, autant d’atouts qui répondent parfaitement au cahier des charges d’une industrie faisant front à une compétition mondiale en constante progression. Contactez-nous pour obtenir plus d’informations, nous sommes à votre écoute.